​ЛЕСОТЕХ

 

В последние годы создана технология переработки бревен, кото­рая предусматривает одновременное получение из бревна пиломате­риалов и технологической щепы. Это позволяет обеспечить полезное использование объема сырья до 80...82 % и повысить производи­тельность труда на участке формирования сечения пиломатериалов в 1,4...2 раза в зависимости от объема производства.

Недостатком новой технологии переработки бревен является сни­жение объемного выхода основной продукции — пиломатериалов по сравнению с распиловкой сырья на лесопильных рамах, круглопиль­ных и ленточнопильных станках.

Переработка бревен по этой технологии осуществляется на фрезерно-брусующих или фрезерно-пильных станках и агрегатах. 

Фрезерно-брусующие станки применяют для формирования путем фрезерования двухкантных и четырехкантных брусьев, которые за­тем распиливают на пиломатериалы на круглопильном или ленточ­нопильном станке или на лесопильной раме. Боковая зона бревен превращается в технологическую щепу.

Станки могут быть оснащены дополнительно к фрезерным голов­кам и круглыми пилами. В этом случае можно получить из боковых зон бревна дополнительно по две — четыре доски. Такие станки будут называться фрезерно-пильными.

Наиболее высокая степень объединения операций по формирова­нию сечения пиломатериалов обеспечивается фрезерно-пильными агрегатами. Бревна путем фрезерования сначала превращаются в фасонный брус, а затем раскраиваются на пиломатериалы. Фре-

зерно-пильный агрегат выполняет функцию четырех станков обыч­

ного лесопильного цеха: лесопильных рам первого и второго рядов, 

обрезного станка и рубительной машины.

Принципиальная технологическая схема работы фрезерно-пиль­

ного станка (агрегата) показана на рис. 52. Бревно с помощью кон­

вейерного устройства подается в узел первичного фрезерования. 

Здесь формируется двухкантный брус (/), верхняя и нижняя пласти 

которого имеют ступенчатый профиль. Узел первичного фрезерова­

ния включает в себя две горизонтальные головки / и 2, расположен­

ные друг над другом в одной вертикальной плоскости. Положение 

нижней фрезерной головки 1 постоянно, а верхняя 2 крепится на 

подвижном суппорте, положение которого по высоте может изме­

няться в зависимости от диаметра пропускаемого бревна.

Боковые поверхности бревна обрабатываются второй парой фре­

зерных головок 4 , 5. При этом окончательно формируется ступен­

ейчатый брус ( //, 111) и зачищаются поверхности, сформированные 

первой парой фрезерных головок. Верхняя головка 5 узла вторич­

ного фрезерования установлена по отношению к нижней 4 со сме­

щением по горизонтали на 5 мм. Фрезерные головки набирают из 

различных по конструкции и назначению фрез. В средней части го­

ловки устанавливают шестирезцовые фрезы, предназначенные для 

зачистки пластей бруса, по краям головки — однорезцовые фрезы, 

аналогичные установленным в первой паре фрезерным головкам. 

Они предназначены для обработки боковых поверхностей бревна. 

При фрезеровании получается щепа, по размерам и форме отвечаю­щая требованиям ГОСТ 15815- 83. Привод фрезерных головок осу­ществляется от индивидуальных электродвигателей через кардан­ную передачу. За узлом вторичного фрезерования в станке установлен пильный узел 6, состоящий из набора круглых пил, закрепляемых на валу неразъемной конструкции. Пилы по заданному поставу набирают с помощью шайб. За пилами устанавливают направляющие линейки с виброгасителями для повышения устойчивости пил. Охлаждают пилы водой. В пильном узле брус распиливается на доски (IV).

Продвижение бруса в станке осуществляется системой подаю­щих вальцов 3, 7. Верхние вальцы поднимаются и опускаются с помощью гидроцилиндров по команде с пульта управления. Ско­рость подачи бревен в станок 24, 30 и 36 м/мин.

Узлы первичного и вторичного фрезерования, пильный узел, механизм подачи и система гидроцилиндров смонтированы на общей сварной станине коробчатой формы. На базе фрезерно-пильных агрегатов созданы линии ЛАПБ-2, ЛФП-1, ЛФП-2 и ЛФП-3.

В линии ЛАПБ-2 применен способ раскроя вразвал, а в линиях ЛФП-1 и комплекте линий ЛФП-2 и ЛФП-3 — с брусовкой, при этом на линии ЛФП-2 раскраивают бревна, а на линии ЛФП-3 — брусья.  Линии ЛАПБ-2, ЛФП-2 и ЛФП-3 оснащены круглопильными узла­ми резания. В линии ЛФП-1 для распиловки бревен используют счетверенный ленточнопильный станок, а для распиловки бру­сьев — многопильный круглопильный станок.

В узлах фрезерования линии ЛАПБ-2 применены однорезцовые и шестирезцовые цилиндрические фрезы, в линиях ЛФП-1, ЛФП-2 и ЛФП-3 — малорезцовые торцово-конические фрезы. Технические характеристики фрезерно-пильных линий даны в табл. 6. В комплект линии агрегатной переработки бревен помимо фре­зерно-пильного станка входят: накопитель бревен, сбрасыватель- отсекатель, конвейер подачи бревен в агрегат. Пиломатериалы от станка отводятся роликовым конвейером, щепа и опилки — пнев­мосистемой и ленточным конвейером на сортировочные устройства, с которых они направляются в бункера, расположенные вне цеха.

Производительность в кубических метрах в смену зависит от скорости подачи, размеров и объема перерабатываемых бревен:

A = vs TKq/L,

где vs — скорость подачи, м/мин; Т — продолжительность смены, мин; К — коэффициент использования станка, принимаемый рав­ным 0,6...0,7; q — средний обьем бревна, м3; L — средняя длина бревна, м.