ФАНЕРА
Фанера в России выпускается следующих основных форматов 1525х1525, 1220х2440, 1500х3000,1525х3050 мм.
Фанерное производство в России расположено по большей части в привязке к регионам, б огатым лесными ресурсами. Основная доля выпуска приходится на предприятия Северо-Западного федерального округа — около 35 % в общем объёме производства.
Производство фанеры - длительный технологический процесс, который начинается еще на лесоповале. Именно там из сваленного леса отбирают бревна, которые пойдут на получение шпона. В России шпон изготавливают из хвойных (сосна, ель, пихта, кедр и т.п.) и лиственных (почти всегда береза) пород. Белорусские производители используют ольховый шпон – довольно рыхлый и непрочный. Зарубежные заводы изготавливают фанеру из самых разных древесных пород, многие из которых в России известны только ботаникам.
После отбора и доставки древесных стволов на производство их очищают от коры и остатков сучьев и распаривают в горячей воде. Под воздействием высокой температуры и влаги лигнин, который склеивает древесные волокна, размягчается, и связь между волокнами ослабевает. Именно для этого и нужно распаривать бревна: лущить сухую древесину практически невозможно
Распаренные и размягченные древесные кряжи поступают на лущильный станок. Бревно зажимают с торцов и начинают вращать с высокой скоростью. Лущильный нож, длина которого равна длине древесного кряжа, постепенно прижимается к вращающемуся бревну, слущивая с него тонкий слой волокон. В результате получается длинная тонкая лента, которую затем распрямляют, раскраивают и высушивают. Так получают основной компонент клееной фанеры - лущеный шпон.
Следует отметить, что лущеный шпон - относительно недавнее изобретение. Технология лущения древесины была разработана лишь в 19 веке русским (хотя правильнее было бы сказать натурализовавшимся в России) профессором Фишером. Именно поэтому клееная фанера из лущеного шпора в течение многих лет называлась «русской фанерой».
После высушивания и сортировки листов шпона из него формируют стопки. Шпон в стопках подбирают таким образом, чтобы более качественные листы шпона находились снаружи, а менее качественные – внутри. Такой подбор шпона позволяет получить фанеру более высокого сорта, поскольку основным критерием качества фанеры является количество дефектов на ее поверхности. После того как шпон уложен в стопки, их вновь разбирают, покрывают поверхность листов шпона клеем, собирают и помещают под пресс для подпрессовки. Затем сразу несколько листов прессуют в многоэтажном прессе, где под воздействием высокой температуры шпон склеивается и образует фанерные листы.
