БРУС
Оборудование для производства клееного бруса:
Beaver-623 четырехсторонний станок - 1 509 000 руб.
СКФ-100 сушильная камера - 2 010 000 руб.
Beaver 3830 станок двухсторонний шипорезный - 1 655 000 руб.
S2R-100 станок автоматический клеенаносящий - 219 000 руб.
F-A01 пресс автоматический - 2 125 000 руб.
Komatsu FG-15T-20 вилочный погрузчик - 500 000 руб.
ПГБ 250 пресс гидравлический для приклеивания бруса - 1 940 000 руб.
Клееный брус – уникальный материал, превосходящий по своим параметрам древесину. Дело в том, что брус так же изготовляется из дерева, но благодаря особой технологии, он не подлежит усадке, не дает трещин, сохраняет свои формы на протяжении всего времени эксплуатации. А еще, клееный брус не горит, способен сохранять свои свойства в течение 45 минут пожара. Существует следующие этапы изготовления клееного бруса.
Заготовка леса – первый этап на пути к получению этого прочного материала. Завод HolzFabrik использует только высококачественное сырье – Кировский северный лес и лес из республики Коми, а это залог высокой прочности и долговечности.
Распиловка леса на доски. Заготовленные материалы распиливают на доски определенной толщины. Для досок используется в первую очередь центральная часть ствола, она обладает прочностью и жаростойкостью.
Сушка. Готовую доску погружают в специальные конвекционные камеры для сушки, чтобы удалить влагу из древесины. Влажность досок для материала должна составлять 10-12%. В течении 8-12 дней, под бдительным контролем, в результате процесса обезвоживания древесины, доски высушиваются. Потом их транспортируют в цех, и там начинается процесс изготовления клееного бруса.
Калибровка заготовок – сортировка по размеру и направлению роста древесины. Доски проходят процесс строгания и устранения неровностей. Последующая дефектовка убирает оставшиеся недостатки материалов.
Вскрытие дефектов. Технология производства клееного бруса включает в себя также вскрытие и устранение дефектных мест ламели. Просушенные и откалиброванные доски попадают на специальные торцовочные установки. Они бывают автоматические и ручные. С помощью этих станков материал диагностируется и очищается от погрешностей.
Сращивание по длине. Заготовки без пороков и дефектов попадают на линию сращивания где из готовых деталей соединяют ламели, достигающие в длину до 12 метров.
Калибровка досок. Для проведения этого процесса ламели попадают в специальный четырехсторонний строгальный станок, который придает правильную форму, точные геометрические параметры и идеальное качество поверхности материалам.
Нанесение клея производится с помощью специальной машины, благодаря которым он равномерно распределяется по всей поверхности ламели, не образуя сгустков, а это один из важнейших стандартов качественного склеивания. После клеевой обработки материал помещается под пресс для высокой прочности стыков.
Прессование – процесс, при котором на предприятии HolzFabrik, используются агрегаты, выдающие равномерное давление 16 кг на кв. метр, что способствует прочной склейке. Благодаря высококачественному клею, материал можно использовать сразу после процесса прессования.
Профиль. Форма профиля с правильными очертаниями придается клееному брусу после очередного этапа строгания и калибровки, оттачивающей готовое изделие.
Нарезка чаши. Изготовления деталей, непосредственно под ваш проект, осуществляется на заводе HolzFabrik с помощью автоматического чашконарезного станка высокой степени точности. Это подтверждает тот факт, что технология производства клееного бруса является запланированным спланированным точным выверенным процессом.
Чистовая торцовка бруса. Технология производства клееного бруса. Брус, которому уже придали правильную форму, пропитывают закрепительными составами, предохраняющими материал. С помощью точного режущего станка осуществляется торцовка, соответствующая конкретному размеру детали.
В завершении процесса изготовления готовый к использованию клееный брус упаковывают специальным материалом, позволяющий удобно и бережно перевозить строительный материал на участок заказчика.
